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廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目 竣工環境保護自主驗收意見

廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目 竣工環境保護自主驗收意見

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【摘要】:
2017年12月27日,廣西盛發塑業有限公司組織召開廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目環境保護驗收現場檢查會。驗收小組由項目工程建設單位(廣西盛發塑業有限公司)、項目環保工程設計單位(廣州市佰鍍通風設備有限公司)、驗收監測單位(廣西北部灣環境科技有限公司)并特邀2名專家(名單附后)組成。驗收組現場查閱并核實了本項目建設運營期配套環境保護設施的建設與運行情況,經認真研究討論形成檢

2017年12月27日,廣西盛發塑業有限公司組織召開廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目環境保護驗收現場檢查會。驗收小組由項目工程建設單位(廣西盛發塑業有限公司)、項目環保工程設計單位(廣州市佰鍍通風設備有限公司)、驗收監測單位(廣西北部灣環境科技有限公司)并特邀2名專家(名單附后)組成。驗收組現場查閱并核實了本項目建設運營期配套環境保護設施的建設與運行情況,經認真研究討論形成檢查意見,認為本項目符合環保驗收條件,根據《建設項目管理條例》以及企業自行驗收相關要求,現將本項目驗收意見公示如下:

 

一、工程建設基本情況

 

廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目于2005年6月在南寧華僑投資區環境保護局辦理環評登記表手續并獲得批復,該項目于2005年8月開工建設,地址位于南寧華僑投資區武華大道245號,原計劃建設年產5000萬條塑料編織袋生產規模工程,由于市場情況發生改變,建設初期只建設了年產1000萬條塑料編織袋生產規模的工程,項目于2007年12月建成并投入試生產,2008年10月通過竣工環境保護階段性驗收。

 

2010年,為了提高生產效益,更好地滿足市場需求,廣西盛發塑業有限公司擴大生產規模,新建二期廠房4棟計12960平方米,投資5472萬元,新增年產4000萬條塑料編織袋生產線,新擴建生產線于2016年2月建成,3月投入生產。擴建后,廣西盛發塑業有限公司塑料編織袋生產規模由原來的年產1000萬條擴大至年產5000萬條,最終達到原先設計規模。

 

2017年06月20日,廣西盛發塑業有限公司委托廣西北部灣環境科技有限公司對該項目進行竣工環境保護整體驗收監測工作,并編制該項目竣工環境保護驗收報告。根據項目環評批復及現場環保措施、措施完成情況,查閱了相關技術資料,在此基礎上編制了該項目竣工環境保護驗收監測方案。2017年06月20日至06月21日,廣西北部灣環境科技有限公司對該項目污染物排放現狀以及治理設施的處理能力、處理效果等進行了調查和現場監測。根據現場監測數據結果、現場調查情況以及項目業主提供的相關資料編制了本項目竣工環境保護驗收監測報告。

 

二、環境保護設施落實情況

對照南寧華僑投資區環境保護局南僑區環建字[2005]7號文件批復要求,對該項目環保設施/措施落實情況檢查如下表:

項目環保設施/措施落實情況檢查

序號

環評批復中要求的環保設施及措施

落實情況

1

在生產過程中產生廢水,必須配套建設有效的廢水處理設施及足夠容量的循環裝置,廢水經處理后循環回用,嚴禁外排超標廢水。

基本落實。生產過程中產生的冷卻水經處理后循環回用,當其不再滿足使用要求時,與經過化糞池處理后的職工生活污水一同排入市政污水管網。

2

固體廢物處理須按照《中華人民共和國固體廢物污染防治法》有關規定,按照減少固體廢物、充分合理利用固體廢物和無害化處置固體廢物原則;生產原料、固體廢物堆放場地須采取防流失、防揚散、防滲透等措施;不準隨意傾倒固體廢物。

基本落實。項目產生的固體廢物已按照《中華人民共和國固體廢物污染防治法》有關規定處理。對產生的不合格產品經分類后由再生顆粒機處理后作為原料重新利用,印油廢液、廢棄的印油桶統一收集后交由供應商集中收集處理,職工生活垃圾交由市政環衛部門統一收集處理。廢活性炭由廠家統一回收處理,目前合同正在簽訂當中。

3

嚴禁收購廢舊塑料進行原料加工。

已落實。項目采用外購聚丙烯、聚乙烯作為原料,或回用不合格產品重新制粒后作為原料。

4

總平面布置要合理科學,廠區布局應充分考慮噪聲、異味等對現有村莊及周圍環境的影響,或與周圍環境的相互影響;設計上應加強廠房的密閉性,防止噪聲、異味等對周邊居民的影響。

已落實。廠區布局做到科學合理,對產生噪聲的機電設備采取了安裝減震墊等減噪措施,工藝產生的廢氣經活性炭吸附后高空排放,未對周圍環境和周邊居民的生活產生影響。

5

建設施工工程中必須采取有效措施妥善處置棄土和建筑垃圾,并合理選擇運輸路線和運輸時間,避免施工運輸過程對周邊環境造成噪聲和揚塵的不利影響。

已落實。項目在施工期間未發生環境污染投訴事件

 

四、驗收監測結果及結論

 

通過對廢氣、廢水、噪聲進行監測(監測結果詳見《廣西盛發塑業有限公司年產5000萬條塑料編織袋建設項目驗收監測報告》),得出以下結論:

 

(1)廢水本項目產生的廢水主要為冷卻水及職工生活污水。項目產生的冷卻水經處理后循環回用,當其不再滿足使用要求時,與經過化糞池處理后的職工生活污水一同排入市政污水管網;廢水2017年06月20日和21日連續監測結果表明:pH值、懸浮物、化學需氧量、氨氮、五日生化需氧量監測結果均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準要求。

 

(2)廢氣

 

①有組織廢氣本項目在熱熔、拉絲、吹膜、再造顆粒、割袋等工序會產生一定量的非甲烷總烴,這些工序均設有集氣罩、活性炭過慮器、抽風管道等裝置,廢氣經活性炭吸附處理后經15米煙囪高空排放。

 

本項目在印刷、彩印工序使用印油對編織袋進行印刷,主要產生的廢氣為有機廢氣苯、甲苯、二甲苯,這些工序均設有集氣罩、活性炭過慮器、抽風管道等裝置,廢氣經活性炭吸附處理后經15米煙囪高空排放。

 

2017年06月20日和21日連續監測結果表明:有組織廢氣非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯監測結果均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)二級標準要求。

 

②無組織廢氣本項目在混料、熱熔、拉絲、吹膜等工序中會產生一定的粉塵和非甲烷總烴。混料是產生粉塵的主要工序,本項目的混料是在較封密的容器內進行,混料操作比較規范,粉塵溢出量很少,操作工及時對溢出的粉塵進行打掃、清理,只有極少的粉塵會由車間抽風系統向外排放;熱熔、拉絲、吹膜等工序會產生一定量的非甲烷總烴,由于配備有集氣罩和抽風、活性炭過濾系統,因此只會有極少量的非甲烷總烴由車間抽風系統向外排放。

 

2017年06月20日和21日連續監測結果表明:無組織廢氣顆粒物、非甲烷總烴監測結果均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)二級標準要求。

 

(3)廠界噪聲本項目噪聲主要來自拉絲機、顆粒機、圓織機、割袋機、縫紉機、印刷機、涂膜機等產生的噪聲。這些設備均設在較為封閉的廠房內,選用噪聲產生較小的設備,部分設備安裝減震墊等減噪措施,且廠房對設備噪聲會產生一定的阻隔作用,減少了噪聲對周邊環境影響。廠界噪聲6月20日和21日監測結果:達到《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-2008)2類標準要求。

 

(4)固體廢物、危險廢物本項目產生的固體廢棄物主要為不合格編織袋、膜以及職工的生活垃圾,不合格編織袋、膜經分類后由再生顆粒機處理后作為原料重新利用,職工生活垃圾由環衛站統一收集處理。

 

本項目產生的廢印油、廢油桶及活性炭過慮器處理后的廢活性炭均為危險廢物,收集后貯存在危廢貯存間,統一交由有危廢處置資質的單位處理。

 

五、現場驗收整改意見

(1)完善相關環境保護資料的管理工作。

(2)進一步加強廠區綠化,改善廠區環境質量。

(3)定期維護噪聲設備,做好隔音減噪措施,確保噪聲達標排放。

(4)加強廢氣、廢水處理設施的維護,確保廢氣、廢處理設施的正常運行及廢氣達標排放。

(5)加強對危險廢物和危險廢物貯存間的管理,危險廢物貯存間應防雨、防漏、防滲,需專人專管,預防出現環保事故。

 

六、驗收總體意見

 

結合項目驗收調查報告的調查結論和現場檢查情況,該項目執行了環境影響評價和“三同時”管理制度,基本落實了規定的各項污染防治措施,外排污染物符合達標排放要求。驗收組現場查閱并核實了本項目建設運營期配套環境保護設施的建設與運行情況,經認真研究討論形成檢查意見,認為本項目符合環保驗收條件。

 

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